石油煉化廠作為能源產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程復(fù)雜且充滿風(fēng)險，涉及高溫、高壓、易燃易爆及有毒有害化學(xué)品的處理與加工。在這樣的環(huán)境中，確保人員與車輛的安全、高效運(yùn)行成為企業(yè)管理的重中之重。傳統(tǒng)管理手段難以實時、精準(zhǔn)掌握人車動態(tài)，新銳科創(chuàng)RTK+UWB+藍(lán)牙融合定位系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，為石油煉化廠的安全與運(yùn)營管理提供了創(chuàng)新解決方案。

一、石油煉化廠的管理挑戰(zhàn)
復(fù)雜環(huán)境下的信號干擾
煉化廠內(nèi)金屬設(shè)備林立，管道縱橫交錯，電氣設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的強(qiáng)電磁干擾，嚴(yán)重影響無線信號傳播。常見的定位技術(shù)，如基于衛(wèi)星信號的GPS在室內(nèi)或信號遮擋區(qū)域難以發(fā)揮作用，傳統(tǒng)無線定位信號易受干擾導(dǎo)致定位精度大幅下降，無法滿足對人員和車輛精準(zhǔn)定位的需求。
 
室內(nèi)外定位切換難題
石油煉化廠既有廣闊的室外存儲區(qū)、裝卸區(qū)，又有復(fù)雜的室內(nèi)生產(chǎn)車間、控制室等。人員和車輛在室內(nèi)外頻繁穿梭，需要定位系統(tǒng)能夠無縫切換定位方式，保證位置信息的連續(xù)性與準(zhǔn)確性。然而，現(xiàn)有多數(shù)定位系統(tǒng)難以實現(xiàn)室內(nèi)外定位的平滑過渡，存在定位盲區(qū)和數(shù)據(jù)中斷問題。
 
安全管理與應(yīng)急響應(yīng)需求迫切
一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸、化學(xué)品泄漏等緊急情況，需要迅速確定事故現(xiàn)場周邊人員和車輛位置，以便快速救援，減少傷亡和損失。同時，日常生產(chǎn)中要對人員和車輛的違規(guī)行為，需要進(jìn)行及時預(yù)警和管控，傳統(tǒng)管理模式難以及時、全面地應(yīng)對這些安全挑戰(zhàn)。
 
生產(chǎn)調(diào)度與資源優(yōu)化壓力大
煉化廠生產(chǎn)流程繁雜，涉及眾多環(huán)節(jié)和崗位，需要對人員和車輛進(jìn)行合理調(diào)度，提高生產(chǎn)效率。但由于缺乏實時、準(zhǔn)確的位置信息，常出現(xiàn)人員閑置、車輛空駛、任務(wù)分配不合理等現(xiàn)象，導(dǎo)致資源浪費和生產(chǎn)效率低下。
 
二、新銳科創(chuàng)RTK+UWB+藍(lán)牙融合定位系統(tǒng)
1、定位終端
為煉化廠員工配備定制化定位終端，可集成于安全帽、工作牌或便攜式設(shè)備中。終端集成RTK、UWB、藍(lán)牙通信模塊，具備防水、防塵、抗沖擊性能，適應(yīng)惡劣生產(chǎn)環(huán)境。終端配備大容量電池，續(xù)航能力強(qiáng)，并設(shè)SOS一鍵報警按鈕。當(dāng)人員遇到危險，按下按鈕，系統(tǒng)立即獲取其位置并向管理平臺發(fā)送緊急報警信息。 2、基站與信標(biāo)
UWB基站
在室內(nèi)區(qū)域，依據(jù)空間布局和定位精度要求，按一定間距部署UWB基站。基站通過有線或無線方式接入網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)接收定位終端發(fā)送的UWB信號，并將數(shù)據(jù)傳輸至服務(wù)器進(jìn)行處理，實現(xiàn)室內(nèi)高精度定位。 RTK差分基站
在廠區(qū)地勢較高、視野開闊處設(shè)置RTK差分基站，如廠區(qū)制高點的塔樓。基站接收衛(wèi)星信號，計算差分信息，通過4G網(wǎng)絡(luò)傳輸至差分服務(wù)器，為室外定位終端提供高精度定位修正數(shù)據(jù)。 藍(lán)牙信標(biāo)
在室內(nèi)關(guān)鍵位置，如設(shè)備周邊、倉庫出入口、重要通道等部署藍(lán)牙信標(biāo)。信標(biāo)通過電池供電，低功耗運(yùn)行，周期性廣播藍(lán)牙信號，與定位終端進(jìn)行近距離通信與定位輔助。 3、管理平臺
實時監(jiān)控
基于Web端和移動端的管理平臺，通過2D/3D電子地圖實時、直觀展示人員和車輛的位置分布、行動軌跡。管理人員可清晰查看每個人員和車輛在煉化廠內(nèi)的具體位置、移動方向和速度，方便進(jìn)行實時調(diào)度與管理。
 
數(shù)據(jù)分析
平臺對定位數(shù)據(jù)深度挖掘分析，生成人員考勤報表、車輛使用頻率報表、各區(qū)域人員和車輛流量統(tǒng)計等數(shù)據(jù)。通過這些數(shù)據(jù)分析，企業(yè)可優(yōu)化人員排班、合理調(diào)配車輛資源，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營成本。
 
智能預(yù)警
內(nèi)置多種智能預(yù)警算法，當(dāng)人員或車輛出現(xiàn)異常行為，如人員進(jìn)入危險區(qū)域（如高溫反應(yīng)區(qū)、化學(xué)品儲存區(qū)）、人員長時間靜止（可能發(fā)生意外）等，系統(tǒng)立即發(fā)出警報，通知相關(guān)管理人員，以便及時采取措施，避免事故發(fā)生。
 
應(yīng)急管理
與煉化廠應(yīng)急救援體系緊密集成，緊急情況發(fā)生時，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏，管理平臺快速定位受影響區(qū)域內(nèi)的人員和車輛位置，為救援人員提供準(zhǔn)確位置信息，幫助制定科學(xué)救援方案，同時協(xié)調(diào)調(diào)度應(yīng)急資源，如消防設(shè)備、醫(yī)療救援力量等，提高應(yīng)急響應(yīng)速度和救援成功率。
 
系統(tǒng)集成
預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)化接口，可與煉化廠現(xiàn)有的安全管理系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等進(jìn)行無縫對接與集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與協(xié)同工作，構(gòu)建一體化智慧管理體系。
 
三、系統(tǒng)功能優(yōu)勢
高精度定位
融合RTK和UWB技術(shù)，實現(xiàn)室內(nèi)外無縫、高精度定位。室外開闊區(qū)域RTK亞米級定位，滿足車輛精準(zhǔn)調(diào)度、大型設(shè)備安裝定位需求；室內(nèi)復(fù)雜環(huán)境UWB亞米級定位，精準(zhǔn)掌握人員在設(shè)備間的操作位置，為精細(xì)化生產(chǎn)管理提供位置數(shù)據(jù)支持。
 
實時性強(qiáng)
依托4G通信技術(shù)，定位數(shù)據(jù)實時傳輸至管理平臺，延遲低。管理人員能即時獲取人員和車輛最新位置信息，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并處理，尤其在應(yīng)急救援時，為快速決策提供關(guān)鍵依據(jù)。 智能預(yù)警與安全管控
通過智能算法和電子圍欄設(shè)置，對人員和車輛違規(guī)行為實時預(yù)警，有效預(yù)防安全事故。結(jié)合應(yīng)急管理功能，在事故發(fā)生時快速響應(yīng)，最大程度保障人員生命和企業(yè)財產(chǎn)安全，提升安全管理水平。 優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度
基于實時、準(zhǔn)確的位置信息，管理人員合理調(diào)配人員和車輛資源，優(yōu)化任務(wù)分配和工作流程，減少人員和車輛閑置時間，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營成本。
 
靈活可擴(kuò)展性
系統(tǒng)支持模塊化組合，可根據(jù)煉化廠不同區(qū)域和場景需求，靈活調(diào)整定位技術(shù)組合，定制解決方案。隨著企業(yè)發(fā)展和需求變化，可通過增加定位設(shè)備、升級軟件功能模塊，輕松擴(kuò)展系統(tǒng)功能和覆蓋范圍。
 
成本效益高
藍(lán)牙技術(shù)作為輔助定位手段，降低室內(nèi)定位成本；多技術(shù)融合避免單一技術(shù)重復(fù)建設(shè)，減少設(shè)備采購和部署成本。系統(tǒng)低功耗設(shè)計，降低能耗和維護(hù)成本，從長期看，為企業(yè)節(jié)省大量建設(shè)和運(yùn)營資金，提升投資回報率。
 
新銳科創(chuàng)RTK+UWB+藍(lán)牙融合定位系統(tǒng)針對石油煉化廠的復(fù)雜環(huán)境和管理難題，提供了全面、高效、可靠的人車定位解決方案。通過高精度定位、實時監(jiān)控、智能預(yù)警、優(yōu)化調(diào)度等功能，提升了煉化廠的安全管理水平和生產(chǎn)運(yùn)營效率，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。在能源行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的趨勢下，該系統(tǒng)有望在更多石油煉化廠推廣應(yīng)用，助力行業(yè)實現(xiàn)安全、高效、智能化發(fā)展。